數控機床精密零件加工過切現象如何解決

在精密機械零件加工企業，數控機床已成為企業必備的，尤其隨著現代工業的發展，數控銑床更是具備了刀具半徑補償指令，可以直接按精密零件加工輪廓編程，同時在程序中還給出了刀具半徑補償指令，不需要求出刀具中心的運動軌跡，可避免繁瑣的數據計算。此外，利用半徑補償功能，可以在同一個加工程序下使用不同直徑的刀具加工出相同的產品，這給數控精密零件加工帶來了極大的方便。

數控機床雖然好處多，但是加工過程中也會存在一些問題 ，比如過切現象，產生的原因是什么， 五金機械加工企業要如何解決這個問題呢？

當銑刀運動及內角交接處時，銑刀與工件的接觸面積增大，切削力也隨之增大，然后通過拐角由銑兩面變為銑 一面時，切削力減小，致使刀具向工件加工表面內側變形而產生過切，對大慣性系統，當進給速度較高時，由于其動動慣性也可以導致刀具過切。

解決措施如下：

1.選擇剛性好、抗振及熱 變形小的短柄刀具，如選用高速鋼立銑刀，在大多數情況下，選擇好的刀具增加了刀具成本，但可以精密零件加工提高精度，反而降低了加工成本。
           2.根據進給速度進行分級編程。  
        加工拐角為直角的零件，而且加工路線恰好沿著兩個正交坐標軸時，在某一坐標伺服系統的位置指令輸入瞬間，另一個坐標軸伺服系統緊接著接受位置指令，并瞬間從零加速至指定的速度，但在指令突然改變的瞬間，第一軸對指令位置有一定的滯后量，而在第二軸開始加速時，第一軸尚未到拐點，因此會出現過切。

 解決措施如下：

1.在編程地對第一坐標采用分極降速的方法，或使程序在轉段時有自動減速和加速功能；

2.注意裝夾方法，避免加工路線正好沿著兩個基本點正交坐標軸。編程時在拐角處略作停頓。
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