鋁合金精密零件加工數控車削刀具選擇要點

 數控車床主要有于軸類、盤套類等回轉體零件加工，能夠預先編制好程序，自動完成內外圓柱面、錐面、圓弧以及螺紋等切削加工，加工效率和精度高，對于形狀簡單的圓柱精密五金加工件，都不需要借助磨床，可以一次成型加工出來，大大提高加工效率。可以自動換刀，使得在一次裝夾中可以完成更多的加工工序，進行切槽、擴、餃孔等工作，提高了精密五金加工質量和生產效率，因此特別適宜形狀的回轉體零件的加工。

鋁合金精密零件加工在機加工行業應用廣泛，由于材質的特殊性，加工時刀具的材料選擇也要注意，一般選用細晶粒的YG類硬質合金、聚晶復合金剛石，也稱金剛石燒結體以及天然金剛石等，這些均是適宜切削鋁合金的刀具材料，都可以保證刀具刃口鋒利且耐磨。

從鋁合金的切削加工性可知，無論是車削，銑削，鉆削中的哪種切削加工類型，都要求刀具耐磨，切削刃鋒銳，具有前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃傾角為正角度、刃面光潔等設計特點。

前角：在保持刀刃強度的條件下，選擇大前角，一方面可能磨出鋒利的刃口，另一方面可以減少精密機械零件加工后的切削變形，使排屑順暢，進而降低切削力和切削溫度，切忌使用負前角刀具。

后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響，切削厚度是選擇后角的重要條件，粗糙時，由于進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，后角應選擇小一些。

主偏角：適當減小主偏 角可以改善散熱，使精密五金加工區的平均溫度下降。

另外，需注意在切削加工時要充分考慮鋁合金材料的各種物理和機械性能，需采用小切削力進行切削加工，同時控制溫度給加工中尺寸測量造成的影響，特別是在有較高尺寸精度和表面粗糙度要求時需采用多次精車。以上資訊來源于東莞cnc精密機械加工廠家的時利和公司。

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