數(shù)控電火花加工技術屬于精密機械加工的范疇，被廣泛應用于五金沖壓模具行業(yè)，這種加工技術在某些方面具有其他加工方法難以替代的作用。但是在電火花加工的過程中，模具配件易產(chǎn)生變形和開裂，造成報廢，使企業(yè)成本增加，并影響到生產(chǎn)的正常進行，模具配件出現(xiàn)變形和開裂有很多原因，比如材料、熱處理、結構設計、工藝安排、電火花加工時工件的裝夾和切割線路選擇等。下面我們來談一下模具配件產(chǎn)生變形和開裂的原因。

首先是與精密機械加工中的工藝有關，面積較大的凹模，中間大面種切除而又又未事先挖空，因切去框內(nèi)較大的體積，五金沖壓模的框形尺寸將產(chǎn)生一定的變形。

其次是與材料有關，比如說原材料存在嚴重的碳化物偏析，淬透性差、易變形的材料，如T10A、T8A等。材料的熱加工和熱處理也很重要，在五金沖壓模具毛坯在鍛造時始鍛溫度過高或過低，終鍛溫度偏低的零件。淬火加熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，降低材料韌性，增加脆性，淬火工件未及時回火或回火不充分。

第四個原因是與五金沖壓模具結構有關，凡窄長形狀的凹模、凸模易產(chǎn)生變形，其變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關，形狀越復雜，長寬比及型腔與邊框寬度比越大，在進行精密機械加工時變形量就越大。

最后是與切割路線有關，凡坯料中無外形起點孔，必須從坯料外切入的，不論其凸模回火和形狀如何，一般易產(chǎn)生變形，尤其是淬火件變形嚴重，模具配件甚至在切割中產(chǎn)生裂紋。