在精密機械加工中，無論是加工設備，還是加工方案的選擇都很重要。在批量生產過程，為了提高零件的合格率和生產效率，我們就可以利用專用夾具。它不僅可以提高零件的精度，還可以減小勞動強度，提高經濟效益。因此，專用夾具是精密機械加工中一項重要的工藝裝備，時利和客戶中有生產汽車零配件的公司，其進氣凸輪支架零件產量高達每年96萬件，達到了批量生產的條件，為了提高在批量生產過程中該產品精密機械加工的生產效率和經濟效益，就針對加工該零件的數控中心設計了專用夾具。

在零件數控加工的時候，采用以兩孔一面定位方式定位，夾具上相應的定位元件是一面兩銷。為了避免由于過定位引起的工件安裝時的干涉，兩銷中的一個應采用菱形銷。在夾具設計過程中要考慮到工件是否定位，避免欠或過定位，保證精密機械加工精度，縮短裝夾時間，提高勞動生產率，擴大機床工藝范圍，實現一機多能，操作方便，降低勞動強度，降低工人的技術要求等夾具設計要求。設計包括定位裝置、夾緊裝置、對刀導向元件等一些輔助元件。夾具設計需采用一面兩銷定位，一銷設計成圓形，另一個銷設計成菱形，而且兩銷還設計了彈性定位銷，這樣既可消除毛坯孔的誤差，也保證了定位可靠。

     機床夾具按使用的通用化分成兩類，一類為通用夾具，如平品鉗，分度頭等等，其優點是適應性強，缺點是只能裝夾規則的工件，多為手動夾緊，效率低，適用于規則單件小批量精密機械加工零件的生產。另一類是專門為某個零件的或某工序而設計和制造的夾具，因為它們具有專用性，稱之為專用治具，它適用于中小批量生產或大批量生產。