精密機(jī)械加工是個(gè)復(fù)雜而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ば颍杂胁畛兀蜁?huì)影響被加工工件的性能以及外形的美觀度，比如工件表面粗糙度不一、工件形位誤差或是熱變形。因此，為了提升工件的高精度以及生產(chǎn)效率，我們需要知道影響加工精度的工藝因素。

工藝系統(tǒng)導(dǎo)致的誤差：

1）機(jī)床導(dǎo)軌形成的誤差，導(dǎo)軌的誤差對(duì)精密零件加工形變有直接影響。

2）機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生誤差，一般是由于機(jī)床軸線軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)以及徑向跳動(dòng)而引起。

3）機(jī)床傳動(dòng)鏈形成的誤差，由于機(jī)床傳動(dòng)環(huán)節(jié)復(fù)雜，傳動(dòng)鏈較長(zhǎng)導(dǎo)致或是有傳動(dòng)間隙，是影響加工工件表面精度的主要因素。

4）刀具誤差，刀具種類以及不適配導(dǎo)致工件加工精度的誤差。

5）夾具誤差，同刀具誤差同理。

工藝受力變形導(dǎo)致的誤差：

1）切削力大小變化導(dǎo)致的誤差，一般由于被加工件表面形位誤差引起切削力的變化。若是被加工件精度誤差較大時(shí)，一次走刀不能達(dá)到加工要求，則需要多次走刀。

2）作用于工件上切削力著力點(diǎn)的位置變化引起的誤差，會(huì)引起工藝系統(tǒng)的變形，從而導(dǎo)致工件的變形。

工藝受熱變形導(dǎo)致的誤差：

1）外部熱源誤差，主要是機(jī)床受熱變形以及刀具受熱變形，改變工藝系統(tǒng)各組成部分的正確位置。

2）內(nèi)部熱源誤差，主要是工件受摩擦及切削產(chǎn)生熱量。

以上便是在精密機(jī)械加工過程中，影響被加工件加工精度的幾種常見工藝因素。至于影響加工精度的內(nèi)應(yīng)力因素，也就是工件自身存在的誤差因素，將會(huì)在下一期文章中講解。

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